(1) Διαχωρισμός μη-ορυκτών από πηλό όπως χαλαζία, άστριος, μαρμαρυγία, ορυκτά σιδήρου και ορυκτά τιτανίου, καθώς και οργανική ύλη, από τον καολίνη για την παραγωγή προϊόντων καολίνη που καλύπτουν τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανικών τομέων, επιπλέον των μεθόδων καθαρισμού και αφαίρεσης ακαθαρσιών, όπως μέθοδοι διαχωρισμού βαρύτητας, απομάκρυνσης πτερυγίων, χημικής επεξεργασίας και μαγνητικής επεξεργασίας Μερικές φορές χρησιμοποιούνται ξεφλούδισμα, πύρωση και επιφανειακή τροποποίηση. Η επεξεργασία του εμπλουτισμού καολίνη χωρίζεται σε δύο διαδικασίες: ξηρή και υγρή.
(2) Η ξηρή διαδικασία περιλαμβάνει γενικά τη σύνθλιψη του εξορυσσόμενου ακατέργαστου μεταλλεύματος σε περίπου 25 mm χρησιμοποιώντας έναν θραυστήρα και την τροφοδοσία του σε έναν θραυστήρα κλωβού για να μειωθεί το μέγεθος σωματιδίων σε περίπου 6 mm. Το θρυμματισμένο μετάλλευμα στη συνέχεια αλέθεται περαιτέρω χρησιμοποιώντας ένα μύλο Raymond εξοπλισμένο με έναν φυγοκεντρικό διαχωριστή και έναν συλλέκτη σκόνης κυκλώνα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να αφαιρέσει το μεγαλύτερο μέρος της άμμου και του χαλικιού και είναι κατάλληλη για την επεξεργασία μεταλλευμάτων με υψηλή λευκότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε άμμο και χαλίκι και κατάλληλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Η ξηρή επεξεργασία έχει χαμηλό κόστος παραγωγής και τα προϊόντα χρησιμοποιούνται συνήθως ως πληρωτικά χαμηλού κόστους-σε βιομηχανίες όπως το καουτσούκ, τα πλαστικά και η χαρτοποιία.
(3) Η υγρή επεξεργασία περιλαμβάνει γενικά σύνθλιψη του ακατέργαστου μεταλλεύματος, ακολουθούμενη από πολτοποίηση, αφαίρεση άμμου, ταξινόμηση υδροκυκλώνων, αφαίρεση νιφάδων, φυγοκεντρική ταξινόμηση, μαγνητικό διαχωρισμό (ή λεύκανση), συμπύκνωση, διήθηση υπό πίεση και ξήρανση. Το προκύπτον προϊόν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κεραμικές ή χάρτινες επικαλύψεις. Για να προετοιμαστεί ο καολίνης ποιότητας πληρωτικού-ποιότητας ή επικάλυψης χαρτιού-, απαιτείται διαδικασία πύρωσης, συμπεριλαμβανομένης της σύνθλιψης ακατέργαστου μεταλλεύματος, της πολτοποίησης, της ταξινόμησης υδροκυκλώνων, της αφαίρεσης νιφάδων, της φυγοκεντρικής ταξινόμησης, της συγκέντρωσης, της διήθησης υπό πίεση, της εσωτερικής ξήρανσης με ατμό, της φρύξης και της αποσυσσωμάτωσης.
(4) Μέθοδος ασβεστοποίησης: Η φρύξη είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την παραγωγή ειδικών προϊόντων καολίνη. Έχει τέσσερα εύρη θερμοκρασιών φρύξης: 500–700 μοίρες, 925 μοίρες, 1000 μοίρες και 1400 μοίρες. Οι εφαρμογές των προϊόντων που λαμβάνονται με πύρωση σε διαφορετικές θερμοκρασίες ποικίλλουν. Ο πυρωμένος καολίνης με αφαιρεθεί μόνο ομάδες υδροξυλίου χρησιμοποιείται ως πληρωτικό για πλαστικά καλωδίων και δακτυλίους στεγανοποίησης από καουτσούκ. Ο καολίνης που έχει πυρωθεί στους 1000 βαθμούς μπορεί να αντικαταστήσει το TiO2 και να χρησιμοποιηθεί ως πληρωτικό χαρτιού. ο καολίνης πυρωμένος στους 1300-1525 βαθμούς μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πληρωτικό για πυρίμαχα προϊόντα, επενδύσεις για οπτικά γυάλινα χωνευτήρια κ.λπ.
(5) Μέθοδος νιφάδας: Για να παραχθούν προϊόντα επικάλυψης-ποιότητας καολίνη, ο παχύρρευστος καολίνης με στρώματα πρέπει να ξεφλουδιστεί σε λεπτές νιφάδες. Οι μέθοδοι νιφάδων περιλαμβάνουν υγρή άλεση, εξώθηση και χημική διαβροχή.
① Μέθοδος υγρής λείανσης: Ο καολίνης παρασκευάζεται σε εναιώρημα με περιεκτικότητα σε στερεό περίπου 40%. Μετά την προσθήκη ενός διασκορπιστικού, προστίθεται σε ένα μύλο λείανσης που περιέχει μέσα λείανσης (όπως χαλαζιακή άμμο, κεραμικά σφαιρίδια, γυάλινες χάντρες, σφαιρίδια από νάιλον πολυαιθυλένιο, κ.λπ.). Μετά την άλεση για ορισμένο χρόνο, κοσκινίζεται και στη συνέχεια υποβάλλεται σε καθίζηση και ταξινόμηση για να ληφθεί το τελικό προϊόν.
② Μέθοδος εξώθησης: Ο πολτός καολίνης τροφοδοτείται σε έναν ομογενοποιητή υψηλής-πίεσης, υπό πίεση στα 20-35 MPa και στη συνέχεια εκτοξεύεται μέσω των ακροφυσίων. Η ξαφνική πτώση πίεσης χαλαρώνει τα στρώματα κρυστάλλου καολίνη. Η εκτοξευόμενη ιλύς υψηλής ταχύτητας χτυπά μια πτερωτή, αλλάζοντας απότομα την κατεύθυνση της κίνησής της, προκαλώντας την αποκόλληση των χαλαρωμένων κρυσταλλικών στρωμάτων.
③ Μέθοδος χημικής εμβάπτισης: Η σκόνη καολίνης εμποτίζεται σε κορεσμένο διάλυμα ουρίας ενώ θερμαίνεται στους 30-80 βαθμούς. Προστίθεται μια μικρή ποσότητα διασκορπιστικού για την πλήρη διασπορά του καολίνη, ακολουθούμενη από ανάδευση υψηλής ταχύτητας, η οποία αποκολλάται περαιτέρω από τα στρώματα κρυστάλλου. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί βενζιδίνη ή ακεταμίδιο αντί για ουρία.
④ Η ανάμειξη ενός ουδέτερου υδατικού διαλύματος AlCl3 με Na2SiO3 σε αναλογία 1:0,75 έως 1:5 παράγει ένα ίζημα. Η ξήρανση στους 110 βαθμούς αποδίδει Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Αλέστε τον καολίνη σε λεπτή σκόνη, ξεπλύνετε την άμμο, επεξεργαστείτε τον με ανόργανο οξύ, πλύνετε τον με νερό μέχρι να είναι σχεδόν ουδέτερος και αφυδατώστε τον σε θερμοκρασία άνω των 330 βαθμών.
